Tuleja z włókna aramidowego o wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na ciepło/płomień
KEVLAR® (paraaramidy)
Paraaramidy – takie jak Kevlar® – są znane ze swojej niewiarygodnie wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na ciepło/płomień. Wysoki stopień krystaliczności włókien jest główną cechą fizyczną, która przenosi tę doskonałą wytrzymałość przed pęknięciem.
Meta-aramid (Nomex®)
Metaaramidy to odmiana poliamidu charakteryzująca się wyjątkową odpornością na ciepło/płomień. Posiadają doskonałą odporność na ścieranie i odporność na degradację chemiczną.
| Meta-aramid | Para-aramid o standardowej wytrzymałości na rozciąganie | Para-aramid o wysokim module sprężystości | ||
| Typowy rozmiar żarnika (dpf) | 2 | 1,5 | 1,5 | |
| Ciężar właściwy (g/cm3) | 1,38 | 1,44 | 1,44 | |
| Wytrzymałość (gpd) | 4-5 | 20-25 | 22-26 | |
| Moduł początkowy (g/dn) | 80-140 | 500-750 | 800-1000 | |
| Wydłużenie przy zerwaniu (%) | 15-30 | 3-5 | 2-4 | |
| Ciągłe działanie Temperatura (F) | 400 | 375 | 375 | |
| Rozkład Temperatura (F) | 750 | 800-900 | 800-900 | |
opis produktu
W przeciwieństwie do innych materiałów i włókien, które mogą wymagać powłok i wykończeń w celu zwiększenia ich ochrony przed ciepłem i/lub płomieniem, włókna Kevlar® i Nomex® są z natury ognioodporne i nie topią się, nie kapią ani nie podtrzymują spalania. Innymi słowy, ochrona termiczna oferowana przez Kevlar® i Nomex® jest trwała – jego doskonała odporność na płomienie nie może zostać zmyta ani zniszczona. Materiały, które należy poddać obróbce w celu poprawy ich ognioodporności (i których ochrona może słabnąć w wyniku prania i zużycia), nazywane są „ognioodpornymi”. Te z lepszą, naturalną i trwałą ochroną (tj. Kevlar®, Nomex® itp.) określane są jako „ognioodporne”.
Ta doskonała odporność na ciepło i płomień pozwala tym włóknom – i produkowanym z nich tekstyliom – spełniać wiele standardów branżowych, których nie są w stanie zapewnić inne materiały.
Obydwa włókna są wykorzystywane (niezależnie i w połączeniu) w szerokiej gamie produktów w takich dziedzinach jak:
- Gaszenie pożarów
- Obrona
- Kucie i wytapianie
- Spawalniczy
- Elektryczne i użytkowe
- Górnictwo
- Wyścigi
- Lotnictwo i przestrzeń kosmiczna
- Rafinacja i chemia
- I wiele innych
Podobnie jak w przypadku wszystkich wysokowydajnych włókien, zarówno Nomex®, jak i Kevlar® mają swoje słabe strony i ograniczenia. Na przykład, w przypadku długotrwałego wystawienia na działanie światła UV, oba produkty ostatecznie ulegną pogorszeniu pod względem wydajności i koloru. Dodatkowo, jako materiały porowate, będą wchłaniać wodę/wilgoć i przybierać na wadze w miarę wchłaniania wody. Dlatego też, oceniając włókno(a) pod kątem konkretnego zastosowania, zawsze należy wziąć pod uwagę wszystkie potencjalne działania, środowiska i czas, na jaki będzie narażony produkt końcowy.